Котломонтажсервис



SpyLOG


О компании
Услуги
Референц-лист
Новости

Форум
Консалтинг
Тендеры
Специальные предложения
Сделать заказ

Контакты
Вакансии
Карта сайта






баннер портал kotel film.gif
banner derevo animacion.gif
banner182x200.gif
banner_generadar FIN2.gif

SpyLOG
Рейтинг@Mail.ru


Бийский Котельный Завод

ЗИОСАБ

Дорогобужский Котельный Завод

'Lighthouse'

Промышленная группа 'Генерация'

Калужский турбинный завод


 


8 (903)  949-75-20

vacancy.gif 

 

 


Статьи


Безопасное удаление сажи и окалины с поверхностей нагрева котла ДКВР-10-13 без вывода котла из эксплуатации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ КАМЧАТСККОММУНЭНЕРГО

Специализированная пусконаладочная служба 

 

Эксперимент по безопасному удалению сажи и окалины

с поверхностей нагрева котла ДКВР-10-13 ст.№1 котельной Ватутина

с помощью порошкообразной смеси SOOT REMOVER

фирмы UNITOR    

 

Ответственные исполнители:

Начальник СПНС ГУП ККЭ                                                                              Бессонов В.И.

Представитель Владверфь                                                                                 Мерцалов И.Б. 

г. Петропавловск-Камчатский 2004г. 

 

СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

 

Начальник СПНС

Бессонов В.И.

Организация эксперимента, участие в эксперименте, составление отчета, брошюрование

Представитель Владверфь

Мерцалов И.Б.

Участие в эксперименте

Мастер КИП и А

Рудомилов В.О.

Участие в эксперименте

 

1. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Компания Владверфь, представитель Мерцалов И.Б. учавствующий в эксперименте, имеет большой опыт по применению порошка SOOT REMOVER фирмы UNITOR для очистки наружных поверхностей нагрева от сажистых отложений в котлах, установленных в котельных и на судах различного класса. О массовости внедрения данной технологии говорит перечень организаций, применивших у себя на объектах данную технологию.

 

ОАО Находканефтепродукт г.Находка

ОАО Стекловолокно г.Хабаровск

АРЗ 153 г.Артем Приморского края

ОАО Дальэнерго

Уссурийский военный завод №25

БИФ ТИНРО гВладивосток

Дальневосточное морское пароходство

Приморское морское пароходство

Компании РОЛИС, ТУРНИФ, ДВНИГМИ Приморский край

И другие: 

Диапазон котлов от 4 до 25 тонн/час по пару. 

Эксперимент был проведен  на двух объектах ГУП ККЭ. Котельная Ватутина с паровыми котлами ДКВР-10-13 на жидком топливе, котельная ГУП Мильковские тепловые сети с водогрейными котлами Братск с. Мильково Камчатской области.

 

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЕ

 

2.1 Методика эксперимента заключалась в дозированном введении химического препарата фирмы Юнитор, порошка SOOT REMOVER в топочное пространство и конвективную часть котла с помощью съемной форсунки, работающей на сжатом воздухе.

Дозирование порошка выбрано произвольное по 1 кг. в течении 3 минут через промежутки времени 30 минут.

 

2.2 Оборудование

Эксперимент производился на стационарном котле ДКВР-10-13 путем ввода порошка в топку через запальные трубы непосредственно в факел форсунок, а так же в конвективную часть котла через боковые гляделки с помощью съемной форсунки. Места ввода порошка приведены на Рис 1 стр.9,10,11

 

Котел ДКВР-10-13 типовой, оснащен 2-мя форсунками ГМГ-4, дутьевым вентилятором ДН-9 N=15 кВт х 730 об/мин, дымососом Д-12,5 N=40kBt x 960 об/мин, экономайзером F=141 м2 смотри Рис.1

 

Оборудование, применявшееся для эксперимента:

1)      Компрессор перевозной с ресивером V=0,2 мЗ, Р=6 кгс/см2

2)     Форсунка съемная с эжектором и мерной емкостью

3)      Фонари переносные для осмотра труб конвективной части котла.

Дозирование порошка производилось через мерные емкости, предварительно взвешенные в лаборатории СПНС.

3. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЙ

 

Все измерения в процессе эксперимента и обработка результатов проводилась в соответствии с общепринятой методикой .

 

В связи с отсутствием расходомера по пару и расходомера по сетевой воде выяснить влияние эксперимента на производительность котла не представилось возможным, поэтому измерения производились тех параметров, которые дают косвенное представление о влиянии эксперимента на очистку поверхностей нагрева котла.

 

К таким факторам относятся: изменение температуры уходящих газов, изменение аэродинамического сопротивления по газовому тракту, изменение токовой нагрузки на электродвигатель дымососа.

 

Для производства измерений использовались штатные приборы, установленных на котле, предварительно оттарированные по контрольным приборам СПНС. Из-за отсутствия штатных тягомеров за котлом и экономайзером замеры производились контрольными тягомерами СПНС.

 

В дополнение к замерам в рамках эксперимента были сделаны замеры содержания в дымовых газах азотистых и сернистых соединений с целью выяснения влияния порошка на эти выбросы.

Отбор проб дымовых газов производился лабораторией ГУП ККЭ из газохода за дымососом котла № 1 перед дымовой трубой. 

В дополнение к замерам в рамках эксперимента был сделан газовый анализ по тракту котлоагрегата ( в топке, за котлом, за экономайзером) импортным переносным газоанализатором (представителями ТЭЦ-2)

 

Основным же методом оценки влияния порошка на очистку поверхностей нагрева котла являлся - визуальный.

Состояние отложений на поверхностях нагрева, приведены на фотографиях:

 

до применения порошка

до применения порошка2

 во время применения порошка

после ввода 

 через месяц после применения порошка 

 

4. ЭКСПЕРИМЕНТ

 

4.1. Условия проведения эксперимента

На неработающем котле ДКВР-10-13 ст.№1 произведена визуальная оценка сажистых отложений на экранных и конвективных трубах котла.

Сажистые отложения на экранных трубах имели толщину 1,5-2 мм, ярко выраженного черного цвета. Визуальный осмотр их производился через взрывной клапан около верхнего барабана котла.

Сажистые отложения первого ряда конвективного пучка имели толщину 1,5 мм, ярко выраженного черного цвета. Визуальный осмотр их производился через смотровой люк (400х400мм) слева по фронту  против дожигательной камеры. Сажистые отложения на трубах конвективного пучка, входящих в нижний барабан имели толщину 3 — 5 мм, ярко выраженного черного цвета. Визуальный осмотр их производился через 4 боковых смотровых люка.

Планировалась в период производства эксперимента и замеров параметров работа одного котла ст. № 1.

За сутки до эксперимента котел ст. № 1 растоплен и введен в стабильный режим.

 

4.2. Режим эксперимента (фактический)

В связи с производством эксперимента в конце ноября 2004г., нагрузкой на котельную в соответствии с графиком, эксплуатация не дала согласие на периодическую остановку второго работающего котла, поэтому эксперимент на котле ст. №1 производился при работающем котле ст. №2,

Котел ст. №1 в период эксперимента нес стабильную нагрузку, давление пара 8 кгс/см2 в котле, давление Р=10 кгс/см2 и температура 108-110 С мазута на форсунках, давление воздуха 45 кг/м2 на форсунках, поддерживались постоянными.

Съемная форсунка для ввода порошка соединялась с компрессором и мерной емкостью посредством шлангов и работала удовлетворительно.

Порошок вводился съемной форсункой с периодичностью 30 минут, по 1 кг. в течении 3 минут, в розжиговые трубы форсунок (с фронта котла) и лючки-гляделки в боковых стенах конвективного пучка, причем с продвижением поперек пучка.

Персонал, производящий эксперимент, использовал средства защиты, рекомендованные фирмой Юнитор, эксплуатационный персонал котельной к контакту с препаратом не допускался.

Время проведения эксперимента определялось количеством вводимого препарата и необходимостью непрерывности ввода в соответствии с запланированным графиком.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЗАМЕРОВ

 

5.1. До ввода порошка:

Произведены замеры параметров работы котла по штатным приборам КИП и контрольным приборам СПНС. К таким параметрам относятся: температура уходящих газов, аэродинамического сопротивления по газовому тракту, токовая нагрузка на электродвигатель дымососа.

Результаты замеров приведены в таблице 19.11.2004г. в 11ч20мин

Визуальная оценка состояния поверхностей нагрева котла приведена.

Примечание: попытка открыть для осмотра состояния труб бокового люка без увеличения разрежение привела в дымлению из под обмуровки верхнего барабана.

 

5.2. В период ввода порошка:

Произведены замеры параметров работы котла по штатным приборам КИП и контрольным приборам СПНС.

Результаты замеров приведены в таблице 19.11.2004г. начиная с 11ч45мин.doc и далее.

Визуальная оценка состояния поверхностей нагрева котла приведена.

 

В дополнение к замерам в рамках эксперимента были сделаны замеры содержания в дымовых газах азотистых и сернистых соединений с целью выяснения влияния порошка на эти выбросы. Отбор проб дымовых газов производился лабораторией ГУП ККЭ из газохода за дымососом котла №1 перед дымовой трубой.

 

5.3. После ввода порошка спустя месяц

Произведены замеры параметров работы котла по штатным приборам КИП и контрольным приборам СПНС.

Результаты замеров приведены в таблице 16,17,28.12.2004г..doc 

Визуальная оценка состояния поверхностей нагрева котла приведена.

В дополнение к замерам в рамках эксперимента был сделан  газовый анализ по тракту котлоагрегата ( в топке, за котлом, за экономайзером) импортным переносным газоанализатором (представителями ТЭЦ-2

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Эксперимент по очистке поверхностей нагрева (с газовой стороны) парового котла ДКВР-10-13 ст.№1 котельной Ватутина ГУП ККЭ с помощью химического препарата фирмы Юнитор (порошок SOOT REMOVER) показал следующее:

При вводе в течении 3-х дней 62,5 кг порошка soot remover (при стабильной нагрузке на котле) изменения параметров работы котла составили:

1. Температура уходящих газов за котлом снизилась в среднем с 370 до 280 градусов С, т.е. на 25%.

2. Аэродинамическое сопротивление котла снизилось в среднем с 35 до 30 кгс/м2, т.е. на 15%

3. Аэродинамическое сопротивление экономайзера снизилось в среднем с 130 до 90 кгс/м2, т.е. 30%

4. Нагрузка на электродвигатель дымососа снизилась в среднем с 41 до 36 А, т.е. на 13%

5. Визуальный осмотр и фотосъемки наглядно подтверждают эффективность очистки от сажистых отложений поверхностей нагрева котла и даже экономайзера.

Примечание: контрольные замеры выше указанных параметров работы котла спустя месяц после эксперимента практически не изменились, что говорит о действии препарата во времени.

6. В связи с отсутствием приборов учета расхода по пару, по сетевой воде, по питательной воде, выяснить в конкретных цифрах тепло-производительность котлоагрегата, КПД котлоагрегата, количество сжигаемого топлива не представилось возможным. Не взирая на это со стопроцентной уверенностью можно констатировать повышение КПД котла от 5 до 8%, без учета экономии электроэнергии и затрат на ремонт (чистку):

q2 - 0,01 х Z х (Тух - Твх) х 100-q4/100 в % - потери тепла с уходящими газами ( главная составляющая тепло-потерь в КПД котлов при сжигании жидкого топлива).

При постоянных Z, Твх, q4 снижение Тух температуры уходящих газов за котлом с 370 до 270 С повышает КПД котла на 8 % .

Примечание: при стабильной номинальной нагрузке котла повышение КПД на 8% даст экономию топлива около 2 тонн/сутки (11000 руб.), 500 тонн/год (3000000 руб.)

7. В рамках эксперимента сделаны попытки выяснить влияние химического препарата фирмы Юнитор на изменение содержание NOx и SO2 в дымовых газах. Из-за отсутствия в СПНС газоанализатора для экспрессанализов дымовых газов (имеющегося только на ТЭЦ-2) выполнить в полном объеме эту работу не представилось возможным.

 

 

7. РЕКОМЕНДАЦИИ

 

Эффективность химического препарата фирмы Юнитор (порошка SOOT REMOVER) для очистки поверхностей нагрева котлоагрегатов (может в большей степени поддержания их в чистоте) сомнений не вызывает.

Тому подтверждением является проведенный эксперимент. Для дальнейшего внедрения новой технологии очистки поверхностей нагрева стационарно установленных котлоагрегатов необходимо:

1. Для быстрого и эффективного контроля (производство замеров и анализ результатов) при внедрении новой технологии очистки приобрести переносной экспресс газоанализатор и оптический пирометр для высоких температур.

2. В связи с тем, что фирма Юнитор не оговаривает дозировку препарата в зависимости от степени загрязнения поверхностей сажистыми отложениями и в целях его эффективного использования на объектах ГУП ККЭ, произвести дополнительный эксперимент по определению минимальной дозировки порошка для получения эффекта очистки.

3. Работы по очистке поверхностей нагрева котлоагрегатов с помощью препарата фирмы Юнитор должны производится специализированной бригадой (обученные люди, соответствующая спецодежда и средства защиты). В составе бригады должны быть специалисты КИП и инженер по наладке котлов.

Примечание: вменять в обязанности выполнение работ по п,2 эксплуатационному персоналу котельных недопустимо (с точки зрения квалификации, эффективности результатов, охраны труда и техники безопасности).

 

Отчет составил

Начальник Специализированной

Пусконаладочной службы ГУП ККЭ                                            Бессонов В.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 1.

график изменения температуры уходящих газов за котлом,

разряжения по газовому тракту котлоагрегата,

токовой нагрузки электродвигателя дымососа

 



 


Котломонтажсервис

Телефон: 89039497520





115230, г. Москва, проезд Хлебозаводский, д. 7, стр. 9, этаж 2, пом.9, комн.9
Тел.: 8 (903) 949-75-20
E-mail: kotel@kotel.ru